近（jìn）年来随（suí）着中国钢（gāng）桶市场的不断发展和（hé）竞争的加（jiā）剧，用户不仅对钢桶的质（zhì）量有了更高（gāo）的要求，而且对青岛钢桶的（de）制造成本、产（chǎn）能也提出了更高的（de）要（yào）求。使得中国的钢桶设备专业化进（jìn）一步提（tí）高，形成了多家竞争、不断创新、百家争鸣的局面。制（zhì）桶工艺（yì）的发展要求了制桶设备的自动化、实用化和现代化，而不断涌现的制桶设备又为制桶业向更高水平发展提供了客观条（tiáo）件，二者相辅相成（chéng），共同协作（zuò）的发展保证了中国的制桶行业及整（zhěng）个包装产业链的全面发展。
中国制桶设（shè）备的现状
1、前（qián）段钢卷板开卷下料错（cuò）位冲压剪切（qiē）生（shēng）产线
上世纪（jì）九（jiǔ）十年代，中国国内的制桶企（qǐ）业前段生产线基本上都采（cǎi）用简易开卷校平线，底盖冲压（yā）均为单独冲压成型，非常费时费力，成本过高。随着技术进行，目前在中国，已有80%的制桶企业（yè）实现了前段钢（gāng）卷板开卷下料错位冲压剪切的自动生产线。该（gāi）生产线对比传统的开卷下料生产线，可节省5.4%的原材料，而且自动化程度高。另有一些（xiē）较先进的制桶企业，将底盖的（de）螺圈装配、预卷（juàn）喷胶（jiāo）、成品堆放、底盖废料自动移出堆放等工序实现了全自（zì）动化生产，极大地提高了生产（chǎn）效率，降低（dī）了人工成（chéng）本。
2、钢桶缝焊机的发展
在中国（guó），大部分制桶厂家桶身都是采用卷（juàn）圆、点焊、缝焊的半自动工（gōng）艺流程，全（quán）自动的钢桶缝焊机当时几乎全是引进国外的，由于投资大，使用的厂家较（jiào）少。中国的全（quán）自动缝焊机开发，也走过很长的一段弯路，由于当时材料达不到要求，热处理工艺落后等因素，研制也一度曾失败过。直到本世纪初，随（suí）着中国经济和技术的发展，各行各业都有了大的（de）进步，原材料和（hé）生（shēng）产（chǎn）工艺技术也有了长足的发展，中国（guó）研制全自动缝（féng）焊机的公司也（yě）都纷纷将自己的科（kē）研成果转化为生产力，目前中国有六家企业在生产全自动缝焊机。由于中国的（de）钢桶（tǒng）市场较大，虽然起步晚，但发展快。目前这几家全自动缝焊机生产厂家每家都生产了20-30台套。中国国内的现有全自动缝（féng）焊机（jī）200多台套（加上国外（wài）进口）。
中国的全自动（dòng）缝焊机作为专用的电阻焊机，从其技术发展过程来看，变压器的供电控制方式可分为（wéi）四个阶段：
第（dì）一代焊机（jī）：单相交（jiāo）流供电（diàn）方式（工频交流)
该类（lèi）焊机为目前较广泛（fàn）使用的类型，但其无功损耗大，无（wú）功（gōng）功率约占输入（rù）功率的60%，装机容量大，一（yī）般为200～250KVA。由（yóu）于采用单相供电方式负荷大，造成电网用电不平（píng）衡。功率因数只能达到0.3，浪费大量电能，运营成本（běn）加大。
第二代焊机：单相直流供电方式（次级整（zhěng）流）
该类焊机虽然比单相交流（liú）供电方式无功损耗有所减少，但由于还是采用单相供电方式，电网（wǎng）用电仍然不平衡。另外采用二极管等作为整流元器件，整流元器件寿命短，控制设备（bèi）故障率很高（gāo），维修困难，且维修成本（běn）大。
第三代焊（hàn）机：三（sān）相中（zhōng）频（pín）供（gòng）电方式（1000HZ）
三相中频供电方式虽较上两（liǎng）代（dài）焊机在技术上（shàng）有所突破，但仍需次级整流作为供电方式，整流元器件寿命短，控制设备故障率大，维（wéi）修（xiū）更（gèng）换麻烦，运营（yíng）成本没有减少。特别是在（zài）钢板（bǎn）材料规格薄厚（hòu）不均和（hé）工况条件变化时，焊机的参数无法适应，需要经（jīng）常调整，操（cāo）作不便。
第四代焊机：三相逆变供电方式（变（biàn）频电阻焊）
三相逆变供电方式，使电网用电得到平衡。功率因数高。设备可靠性提高。劳（láo）动强度和运营成本（běn）降低，不需频繁调整焊接参数，可焊接超薄钢板，适用性强（qiáng），操作（zuò）简单，节能省电，提高（gāo）经济效益。营口北方制桶生（shēng）产的HJ10型超薄变频（pín）全自动钢桶缝（féng）焊机就是采用该技（jì）术。第四代全自动钢桶缝焊机的研制成功，使中国的制桶装备上了个新台阶。目前中国六家生产全自动钢桶缝焊机的企业都成功运用此项技术在自己的缝（féng）焊机上。使钢桶的（de）缝焊效率提高了（le）4倍，钢桶的焊接质量有了大幅度的提高。
3、焊缝压平机组
以（yǐ）前中国国内（nèi）的制桶（tǒng）企业，全部是（shì）桶身缝焊后直接进行后序工序加工，随着蕃茄酱桶、果汁桶及有内衬袋桶的不断（duàn）增加，直接焊接（jiē）后组装的钢桶已逐渐不能满足客户的要求（内衬袋有被划（huá）破（pò）的可（kě）能）。用（yòng）户要求（qiú）钢（gāng）桶焊缝处必须平滑，为此研制开发了焊缝压平（píng）机。焊缝压平机的（de）运用，消除了原焊缝三角区对钢桶渗漏的影响，对（duì）丝网印刷和热转印等后续（xù）工序也极（jí）为有利。这种工艺在中国已经被（bèi）使用，目前的（de）制桶设备生产厂家都研制出了自己不（bú）同品牌（pái）的压平机。营口北方（fāng）制桶（tǒng）设备科技有限公司是中国生产全套（tào）制桶设备的一家公司，曾给德国毛瑟容（róng）器（江阴）有限公司制作了一条全（quán）自动钢（gāng）桶生产线（xiàn），新技术全（quán）部应用其中，得到德国专家的好评。
4、钢桶中段加工设备
钢桶中（zhōng）段加工设备在中国发展很快，目前已有十多家企业专业研制和生产（chǎn）制桶设备（bèi），形成了百花齐放的新局面。新（xīn）类型、高质量、高效率的制桶设备不断涌（yǒng）现， 下面介绍几种新产品：
●立式缩颈机
营口北方开发的立式缩颈机填（tián）补中国国内的一项空白。传统的开口缩（suō）口桶的工艺为：缩口扳边→卷管→封底，而采（cǎi）用立式（shì）缩颈机的工艺则为：卷（juàn）管扳边→缩口→封底，这样做的好处（chù）是：在扳（bān）边的同时（shí）卷管会使钢桶外观更加光滑和漂亮，而卷管后的（de）钢桶（tǒng）进行缩（suō）口，使开（kāi）口缩口桶更加完美，实现了立式钢（gāng）桶生产线也可以生产缩口桶。
●自动上盖机（jī）
中国大部分钢桶生产厂是用人工上（shàng）桶底顶的，自动上盖机的开发，减少了人（rén）工操（cāo）作的不（bú）准确性和随意性，使整个中（zhōng）段制桶生产线更流（liú）畅，速度更快，真正实现了（le）钢桶自动化生（shēng）产。
●立式中段（duàn）制桶设备
在钢桶日趋薄型化和追求更高速（sù）度的今天，立（lì）式中段加工设备无疑满（mǎn）足了这一需求，现在立式（shì）中段已（yǐ）逐渐（jiàn）进入制（zhì）桶企业，并将逐步（bù）取（qǔ）代传统（tǒng）的卧式设（shè）备，中国（guó）的制桶设备市场已进入新一轮的激（jī）烈竞（jìng）争中（zhōng），这种现状有利于设备的创新和完善，中国的制桶设备一定会跨入世界先进的行列。
5、后段（duàn）制（zhì）桶设备
脱脂清洗线是钢桶涂装的前处理设备，钢桶表面处理直（zhí）接影响钢桶的涂装质量。传统的（de）生产工艺大（dà）部分为（wéi）脱脂磷化烘干，这种工（gōng）艺会产生大量的锌、镍、锰等重金属残渣，无法分解，对环保造成的危害极大。而脱（tuō）脂锆化工艺则一举解决了这个问题，这种工艺（yì）已广泛（fàn）应用于汽（qì）车、家电等生产中，现在已引入到钢桶的表面处理上。锆（gào）化（huà）处理主要（yào）成分是氟锆酸，在清洗过程中，在钢桶表面形成一层10纳米的非结（jié）晶氧化锆膜，由于没有磷、硫等元（yuán）素，符合环保要求。这一工艺（yì）已经为更多的制桶企业所（suǒ）接收（shōu），在倡导（dǎo）环保（bǎo），节能减排的今天，具体现实意义（yì）。
钢桶涂装设备的发展是（shì）制桶设备中发展最快的一个分（fèn）支，新型的涂装工（gōng）艺以（yǐ）预防和治理为主，最（zuì）大限度地减少对环境的污染。对（duì）于（yú）涂装前处理的废水（shuǐ），可采用中和法、结晶回收法、溶剂萃取（qǔ）法、蒸发法、氧化还原（yuán）法、中（zhōng）和塔阶梯治理法等等技术进行有效地治理。对于干燥烘窑中的废气，可（kě）采用吸附法、吸收法、催化燃烧法等进行治理。对于废渣，可（kě）制成（chéng）磷肥或者采用燃烧法（fǎ）等进行处理（lǐ）。涂膜（mó）烘干工艺已逐渐淘汰电烘干炉，由燃油或燃气烘干炉（lú）所代替，大大地节约了能（néng）源。
在中国环（huán）保涂（tú）装技术发展很快，现已相继（jì）广泛采用了高（gāo）压无气喷（pēn）涂、电泳涂装、静电喷涂（tú）和粉末喷涂等。具有先进（jìn）涂装（zhuāng）技术特色的机械化、自动化流水线的多种涂（tú）装方法的涂装新格局。新的（de）涂装工艺正在迅速扩大（dà）应用和不断地完善发展，涂装环保设备在不断地研制和投入生产。由南通华宇印、上海侨生等企业研（yán）制成功的催化燃烧环保炉，实现了涂料烘干室废气的回收再利用，不仅减少了环境污染，而且节约了能源，降低（dī）了成本。目（mù）前中国的涂装技术正在努力地赶超世界先进水平，人们（men）的环保意识也在不断加（jiā）强，大家也都从新闻中了解到，中国的雾霾天气再不断增多，中国（guó）政府用50亿元人民币治理华北地区的环境污染问（wèn）题，所（suǒ）以，我们生存的环境会美好。
6、钢（gāng）桶印刷设备
对于钢桶（tǒng）标志的印刷，以前中国均为手工印刷，生产效率低，目前研制（zhì）了多种丝网印刷机和热转印印刷机（jī），实现了自动（dòng）化生产，不仅提（tí）高了印刷质量、实现了彩色印刷，而且提高了生产效率。
7、钢桶氦质谱检漏设备
青岛钢（gāng）桶氦质谱检漏技术对在坐各位不是新东（dōng）西，几年前我们在日本参观钢（gāng）桶厂（chǎng）时发现桶厂都在使（shǐ）用，但在中（zhōng）国，使用氦质谱（pǔ）检漏设备的钢桶企业很少。随（suí）着用户对产品质量要求的提高和钢桶（tǒng）生（shēng）产线（xiàn）速（sù）度的加快，传统的检漏设备已经无法满足要求。氦质谱检漏也就应运而生。目前已有几（jǐ）家企业研制生产了钢桶氦质谱全自动检漏仪，并在中国钢桶业得到推广（guǎng）使用（yòng）。提高了钢（gāng）桶的检漏准确率，从而提高了产品质量和生产效率。
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