在滾塑加（jiā）工的（de）產品中，容器（qì）製（zhì）品是一個代表性的例子，應用得最廣泛，那麽對於它，有些什麽樣的要（yào）求呢？
      滾（gǔn）塑容器是由（yóu）滾塑製品的形狀決定的，大體上為殼體構（gòu）造，為了脫模方便，通常使用對開模。對（duì）滾（gǔn）塑製品類的容器的要求有以下3個方麵：
      1、需盡量薄（báo），並且對滾塑製品的壁厚與性能存（cún）在直接的影響。此外，還和滾塑加工形式及增熱（rè）係統有關聯，比如：熱液體傳導（dǎo）增熱模具δ組增厚12-15mm，一次確保液（yè）體迅速加熱模具，並（bìng）且可以是溫度變得均勻。使用在熱風（fēng）循環式增（zēng）熱的模具，就要薄一點，一（yī）般在5-7mm。
      2、滾塑容器需配有排氣口，以方（fāng）便排放出由於模內（nèi）的壓力上（shàng）升，低分子分解的化合物。排氣口是一類壁薄的（de）金屬塑料管，伸至模腔的中心，為（wéi）防止轉動的時候（hòu），粉狀樹脂由排氣口溢出來，此孔（kǒng）可以用玻璃絲和石墨粉之類（lèi）的物料進行填充（chōng）。
      3、物料的要求不高，隻要導熱、延（yán）伸、焊接及抗熱性好就可以了。模具的材質影（yǐng）響增熱滾（gǔn）塑（sù）容（róng）器所需要的時間，是增熱周期裏的關鍵部分，所以模具材料對增熱（rè）周期的幹擾非常大。模（mó）具自轉與公轉速度等要（yào）製（zhì）作取得壁厚勻稱的滾塑製品，模具的（de）自轉與公轉速度，還有速比是相當重要的幹擾因素。滾塑容（róng）器自轉的速度不可（kě）以過快，生（shēng）成離（lí）心力（lì）會讓材料飛出模腔，適當的（de）速度需確保模具每旋轉一周就（jiù）會有一層物料粘於模壁上。其一（yī）般依賴在樹脂的（de）粘（zhān）度上。粘度（dù）大，在緩慢轉速之下，才可以勻稱覆蓋模腔。公轉的速（sù）度不大於自轉的速度，一般為1：4 ，有的時候會是1：1或者是差（chà）不多（duō）1：8。轉動速度比決定於滾塑製品的形態（tài）以及模具的懸掛形式。
      以上的三（sān）個方麵，是滾塑加工容器製品，一定要注意的要求。
      文（wén）章來源：17c永久隐藏入口http://www.lygwenxin.com