有人說吸塑是塑料包裝製品之王，如果這（zhè）樣的話，真空吸（xī）塑就是吸塑製品之王了，真空吸（xī）塑製品（pǐn）因為（wéi）其特（tè）性，成為（wéi）最受歡迎的（de）吸塑製品，下麵我們來看看它的成型形式都有哪些呢？
      1. 真空無模成型。真空無模成型過程如圖所示，將片材加熱到（dào）所需溫度後，置於（yú）夾持環上，用壓環壓緊，打開真空泵閥門抽真空，通過光（guāng）電管控製真空閥調節真空（kōng）度，直到片材達（dá）到所需（xū）的（de）成型深度為止。由於自由真空（kōng）成型法中製件不接觸任何模具表麵，製件表麵光（guāng）澤度高，不帶任何（hé）瑕（xiá）疵。如果塑料本自身是透明的，製件可以具（jù）有最小（xiǎo）的光吸收率和透明性，故可用於製造飛機部件如（rú）儀器罩和天窗等（děng）。真空無模成型法在成型過程中隻能改（gǎi）變製件的拉伸程度和外廓形狀，因（yīn）此不能成型外型複雜的吸塑製件。另外，成型過程（chéng）中，隨著（zhe）拉伸程度的增大，最大變形區（qū）（即片材中心）的厚度不斷（duàn）減小（xiǎo），因此實際生產中拉（lā）伸比（H/D）一般應小於（yú）75%。在運用此法進行（háng）加工時，操（cāo）作（zuò）員必須有熟練的技巧，調節好真空度，以得到符（fú）合設計要求的輪廓和尺寸一（yī）致的產（chǎn）品。
      2. 真空陰模成型。真空陰成型法（fǎ）生產的製品與模腔壁貼合的一麵質量較高（gāo），結構（gòu）上（shàng）也比較鮮（xiān）明細致，壁厚的最大部位（wèi）在模腔底部（bù），最薄（báo）部位在模腔側（cè）麵與底麵（miàn）的交界處，而且隨模腔（qiāng）深度的增大製品底部轉角（jiǎo）處的壁就（jiù）變得更薄。因此真空陰模成型法不適於生產深度很（hěn）大的（de）製品。
      3. 真（zhēn）空陽模成型（xíng）。真（zhēn）空陽（yáng）模成型工藝過程如（rú）圖所示。本法對於（yú）製造壁厚和（hé）深度較（jiào）大的製品比較有利。製（zhì）品的主（zhǔ）要特點是：與真空陰模成型法一樣（yàng），模腔壁貼合的一麵質量較（jiào）高，結構上也比較鮮明細致。壁厚的最大部位在（zài）陽模的頂部，而最薄部位在陽模側麵與底（dǐ）麵的（de）交界區，該部位也是最後成型的部位，製品側麵常會（huì）出（chū）現牽伸和冷卻（què）的條紋，造成條紋的原因在（zài）於（yú）片材各部分貼合（hé）模麵的時候有先後之分。先與模麵接觸（chù）的部分先被模具冷卻，而在（zài）後（hòu）繼的相關過程中，其牽伸行為較未冷卻的部位（wèi）弱。這種條紋通常在接近模麵頂（dǐng）部的側麵處最高。
      由此可見，真（zhēn）空吸塑的成型形式主要有：真空無模成型，真（zhēn）空陰模成型，真空陰模成型這三種。
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