吸塑製品在我們的日常（cháng）生活中很多見（jiàn），但你是否知道它是如（rú）何（hé）生產成型的呢？
      采用全自動（dòng）高速吸塑成型機生產，其基本（běn）原理（lǐ）是：將成卷的片材拉進電爐（lú）烘箱（xiāng）內（nèi）加熱至軟化狀態，乘熱再拉（lā）到吸塑模具上方，模（mó）具上移並抽真空（kōng），將（jiāng）軟化的片材吸（xī）附到模具表麵，同時將冷卻水（shuǐ）以霧狀噴於成型片材表麵，使其硬化，成型的片（piàn）材（cái）再自動被（bèi）拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。
      吸塑包裝產品出現的主要質量問題大多在此過程發生：
      1.吸塑不到（dào）位，是指（zhǐ）形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀（zhuàng）的產品;
      2.吸塑過度，是指產品過薄;
      3.拉線，是指成型產品上出現不應有的線痕;
      4.厚薄（báo）不均。這些問題都需要在上好模（mó）具後，調試到位，包（bāo）括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽（chōu）真空的強度和時間、上（shàng）模（mó）下落的位（wèi）置、時間和深度、拚版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
      以上就是小編（biān）今（jīn）天要介紹的關（guān）於全自動（dòng）高速吸塑成型機生產的（de）基本原理，以及生產過程中主要出（chū）現的質量問題，希望對大家有幫助吧（ba）！
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