（1）吸塑製品的過度冷卻。成型冷卻（吹脹）時間增加，吹脹氣壓加（jiā）大，型坯壁厚減少等（děng），有利於製品的定型，降低製品的收縮度。但是（shì），製品的過度冷卻（què），不僅降（jiàng）低了生產效率，而且使製品收縮率（lǜ）減小，剛性增加，難於脫模。
      （2）模（mó）具設計的錯誤。在吹脹模具設計時（shí），因考慮不周，造成設計不夠合理。例（lì）如（rú），模具型腔未（wèi）設（shè）計合適的（de）脫模斜度；模具（jù）在手柄、嵌件部位，其滑塊動作不協調；模具導（dǎo）柱設（shè）置不合（hé）理或（huò）安裝不恰當；模具型腔（qiāng）表麵有毛刺、粗糙不平；型腔內凹槽的深度或斜度設計不（bú）合理等（děng）。以上這些都會造成（chéng）製品脫（tuō）模（mó）困難。
      （3）製品塑料原料的抗粘連（lián）性和滑爽性較差。產生這些現象時，可采用添加脫模劑（外潤滑（huá）劑）、在模具型腔內噴塗脫模劑等方法解決。
      （4）操作失誤。操作工人生產吹塑製品（pǐn）時，因工作不慎，無（wú）意中碰撞模具表麵，如用堅硬金屬工（gōng）具劃傷型腔表麵，造成毛刺等（děng），可造成脫模困難。
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