PP片材以（yǐ）聚丙烯樹脂為主要原（yuán）材料，添加各種（zhǒng）工藝（yì）色母料、增韌劑和增光劑，經過混煉、塑化擠出、三輥壓光、冷卻、牽引及收卷等工藝製成。PP片材具有無毒、無味、衛生、機械強度高和阻隔性好等特點，可用於工業、農（nóng）業、水果等行業的包裝。用PP防滑片加工製成的托盒表麵光潔、美觀，深受用戶歡迎。而（ér）它在（zài）成型過程（chéng）中易出現這樣或那樣的問題，我們應該如何（hé）解決呢？
      PP吸塑片材（cái）翹曲（qǔ）變形的原因及解決辦法（fǎ）：
(1)PP吸塑片材冷卻不均勻。
      解（jiě）決方案：應（yīng）增加模具的冷（lěng）卻水管，並檢查冷卻水管是否堵塞。
(2)壁厚分布不均勻。
      解決方案：應（yīng）改進預拉伸與助（zhù）壓裝置，使用助壓柱塞。成型所用（yòng）的片材應厚薄 一致，加熱均勻。在可能的條件下，應適當修改（gǎi）製品的結構設計，在大平（píng）麵處應設置加強（qiáng）筋。
(3)模具溫度太（tài）低。
      解決方案：應將模溫適當提高到略低於片材的固化溫（wēn）度，但模溫不能太高（gāo），否則 收縮率太大。
(4)脫模太早。
      解決方案：應適當增加冷卻時間（jiān），可采用風冷來加快製品的冷卻，必須將製品冷卻至 片材的固（gù）化溫度以下才能脫模。
(5)PP吸塑片（piàn）材溫度太低。
      解決方案：應適當延長加熱時間，提高加熱溫度，加快抽空速度。
(6)模具設計不良。
      解決方案：應修改設計（jì）。如真空成（chéng）型時（shí），應適當增加真空孔數，以及增加模具在 修整線上的槽溝（gōu）。
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