ABS吸塑特性及加工方法
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ABS吸塑的加工特性
ABS同PS一樣，是一種加工性（xìng）能（néng）優良的熱塑性塑料（liào），可采用通用的加工方法來成型加工。
ABS的熔體黏度較高，其流動性比PVC和PC好，但是比PE、PS 和PA差，和POM與HIPS相似；ABS的流動特性屬於非牛頓流體，其熔體黏度和加工溫度、剪切速率有關係，其中對剪切速（sù）率更為敏感；ABS的熔體冷（lěng）卻（què）固化速度較快。
ABS的熱穩定性好，不易出現降解（jiě）現象，熱分解溫度大於250℃。雖然ABS在（zài）惰性氣體中的熱（rè）穩定性（xìng）很（hěn）好，但在（zài）受（shòu）熱狀（zhuàng）態下，熱氧會引發降解反應，因此需要加入抗氧劑，具體比如：主抗氧劑1010、輔助抗氧劑168等。ABS在停機後，要及時清洗螺杆和（hé）料筒，以免長時間受熱分解。
ABS屬於無（wú）定形聚合物（wù），沒有明顯的熔點，但可以在217～237℃的溫度範圍內熔融加工。
ABS的吸水率較高，不幹（gàn）燥會在製品上產生銀（yín）紋和氣泡等缺陷。因此，ABS在加（jiā）工前應當進行幹（gàn）燥處理，使其含（hán）水率（lǜ）在0.4%以下。一般製品的幹燥條件為：溫度80～85℃，時間2～4小時；對於特殊（shū）要求的製品（比（bǐ）如需要電鍍的製品），幹燥條件則為：溫度70～80℃，時間18～24小時。
ABS製品在加工中（zhōng）容易產生內應力，內應力的大小可以通過將（jiāng）製（zhì）品浸（jìn）入冰醋酸（suān）中來檢驗；如果內應力太大，或者製（zhì）品要求絕對不能有應（yīng）力開（kāi）裂現象，那就應該進（jìn）行退火處理，具體方（fāng）法是：將製品（pǐn）放在70～80℃的熱風循環幹燥箱中2～4小時，再冷卻到室溫即可。
ABS的熱穩定性較好，但在265℃下，物料在料筒中的停留時間最多不應超過5～6min；而在280℃時，物料在料筒中的停留時（shí）間則不應超過2～3min；如果（guǒ）生產過程中出（chū）現意（yì）外，應當先把料筒溫度降低到120℃，然後再清（qīng）理料筒。有些ABS製品在剛生產出來時並無問題，但是可能會在儲存期內產生褐（hè）色或（huò）者（zhě）黃色條紋，這可能是由於（yú）料筒過熱或者（zhě）滯留時間（jiān）過長而引起（qǐ）的。
ABS的成型收縮率低，一般在0.4～0.7%。
ABS吸塑的加工方法
ABS可以用（yòng）注塑、擠出、壓延（yán）、吸塑、吹塑等方法成型加（jiā）工，並以注塑加工應用最廣泛，擠出加工其次。
⒈注塑成型：選用螺（luó）杆（gǎn）式注塑機的成型溫度為160～220℃；對於表麵光澤（zé）要求高（gāo）的製品（pǐn），模具溫度為60～80℃，而一般（bān）製品的模（mó）具溫度則在50～60℃；薄壁製品的注射壓力為（wéi）130～150MPa，而厚壁製品的注射壓力為60～70MPa。噴嘴采用通用延伸式，帶加熱圈，直徑在4～5mm或者6～8mm。製品壁厚在1.5～4.5mm，極限流動長度與厚（hòu）度之比為190：1，脫模斜度型芯為35'～1°，型腔為40'～1°20'。
⒉擠出成型：可以生（shēng）產管材、板材、片材、型材等，擠出（chū）機的長徑比L/D為18～22，壓縮比為2.5～83。以（yǐ）管材為例，擠出成型的工藝條件為：料（liào）筒溫度160～180℃，機頭溫度為175～195℃。
⒊吸塑成型：吸塑成型的加（jiā）熱溫度應控製在140～180℃範圍內，並（bìng）以150℃為最佳。
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