真空吸塑工藝被廣泛使用，長用於包裝容易變質，或者在空氣當（dāng）中容（róng）易腐蝕（shí）等物品。下麵小編（biān）簡單的和大家介（jiè）紹一下吸塑的加工工藝流程，希望對（duì）大家有所幫助。
第一：中（zhōng）纖（xiān）板（bǎn）的含水率
      1：最佳的粘接（jiē）條件要求中纖板當（dāng）中（zhōng）的含水率要控製在8%到12%之間（jiān）。
      2：通常情況下要求中纖板的（de）含水率要保持在6%到14%之間
第二：固化型的儲存和粘合（hé）劑以及混合
      1:：如果客（kè）戶對職（zhí）場的成品要求耐熱的性能要超過70%以上，甚至生產車間的溫度，以及濕度過高（gāo）是，通常加入固化（huà）劑來配合使用，固化劑加入的量要保（bǎo）持在3%到5%之間。
      2：通（tōng）常情況下，真空吸塑（sù）的膠片要滿足客戶的要求。
      3：在固化劑（jì）搭配的過程當中一定要保證主（zhǔ）劑和固化劑的比（bǐ）例必（bì）須要稱量無（wú）誤。
      4：使用好主機和（hé）固化劑（jì）之後要確（què）定將桶蓋改好，防止在空氣當中時間長了，而（ér）導致無法使用。
第三（sān）：吸塑在加工過程當中（zhōng）粘合劑要（yào）求（qiú）最合適的溫度（dù）需要控製好。
      1：粘（zhān）合劑要求吸塑的最低火花溫度要高於55度，簡單來說就（jiù）是在（zài）吸塑（sù）加工的過程當中，膠層（céng）表麵的溫度需要高於55度。如果溫度過低就會嚴重影響成品的耐熱性能。
      2：最低活話溫度體係指要在吸塑（sù）操作過長當中，吸塑膠活化產生的粘結性能所需要的最低文帝，要配合膠膜（mó）層所可以達到的最合適的溫度。而（ér）不是在機器是設定的溫度。一（yī）般的情（qíng）況下，吸塑的溫度越高（gāo），越有利於膠膜對複合薄膜表麵的浸潤作用，對粘（zhān）結（jié）最終的效（xiào）果越是有利（lì）。但（dàn）客戶（hù）需要考慮複（fù）合薄膜的耐熱（rè）程度是（shì）怎麽樣的，然後適當的降低（dī）吸塑的溫度。
      以上關於真空吸塑的（de）工藝流程介（jiè）紹，希望對大家有所幫助（zhù）。
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