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塑料熱成型(xíng)的一般方法

發布者:公司主導產品:佛山(shān)吸塑加工,汽車車頂箱,涉水喉廠(chǎng)家。廣(guǎng)東順德17c永久隐藏入口塑料有限公司將秉承著“以客戶為中心,以質量求生存,以信譽為根本”之企業精神。我們將以矯健的步伐邁(mài)向未來(lái)。佛山吸塑加工,汽車車頂箱,涉水(shuǐ)喉廠家找廣(guǎng)塑,電    時間:2013/5/20 8:34:34   

塑料熱成型的一般方法 17c永久隐藏入口是一家技術領先(xiān)的熱成型製造商,提(tí)供真空成型,氣壓成型,雙片成型及印刷成型,並提供從產品(pǐn)設計,模具製造,熱成(chéng)型,後(hòu)加工,粘接,裝配及其它的增(zēng)值服務。 熱成型簡單的說,就是(shì)一張二維板材或片材,經(jīng)過加熱,通過真(zhēn)空,氣壓的方法,轉化成三維產品。 熱成型又分為薄片成型,材料厚度從0.1-1.5MM,厚片成型 ,材料厚度1.5MM以上。 佛山市順德區17c永久隐藏入口的核心竟爭力是厚規格,大尺(chǐ)寸的厚片(piàn)成(chéng)型,在同行中擁有(yǒu)絕對的(de)技術優勢。 真空成型 氣壓成型(xíng) 雙片成型 這三種成型方法的過程都是片材或巻材經過加熱,從而轉化成三(sān)維產品,所不同的是三種方法有不同的優點。 真空(kōng)成型是通過真空吸附,是一種通用的方法,模具簡單,但真空力度小,產品(pǐn)輪廓,線條沒有氣壓成型好。 氣壓成型是通過壓縮空氣對(duì)加熱後的材料壓附在模具(jù)上成型產(chǎn)品,模具結構複雜,成本高,但氣壓是真空的好幾倍,材料加熱溫度低,產品輪(lún)廓,線條清晰,明了。特別適合(hé)醫療產品外殼(ké),機器(qì)外殼等對產品外觀(guān)要求(qiú)線條,輪廓(kuò)清晰的產品。 雙片成型是二張材料一起加熱,經過真空或氣壓成型,再(zài)用壓力讓二張材料粘接,形成一個封閉(bì)的空腔,可(kě)以(yǐ)代替吹塑。不(bú)同於吹塑的是雙片成型還可以中(zhōng)空部分形成筯位和三維(wéi)結構。產(chǎn)品應用有空(kōng)氣管道,油箱,雙層地板,汽車內飾及有需要的產品(pǐn)。模具成本比吹塑模(mó)具低,產(chǎn)品開發周期短,特別適合大尺寸(cùn)的產品。 佛山市順德區17c永久隐藏入口機器設備(bèi)能提供真(zhēn)空成型,氣壓成(chéng)型及雙片成型,最大成(chéng)型尺寸(cùn)2600*1500*600MM. 熱成型產(chǎn)品(pǐn)的應(yīng)用及優缺點 塑料熱(rè)成型在很多行業都(dōu)有應用,包括軍(jun1)工,汽車,機械產品,醫療,玩具,廣告,農業等。 塑料熱成(chéng)型產品可(kě)代替鈑金,玻(bō)璃(lí)鋼,注(zhù)塑,吹塑產品,下麵就對這些產品作(zuò)些比較(jiào)。熱成型與鈑金的比較: 外觀:熱成型可以做出複雜的三(sān)維外觀,如圓弧,幾何形狀。外觀(guān)顏色多樣化,相對鈑金,可(kě)省去打磨,噴油一些工序。熱成型產品的檔(dàng)次比鈑金要好很多。 模具成本,熱成型的模具隻需要熱(rè)成(chéng)型模具,省去了鈑金每個工序的模具(jù)。 起訂量,熱成型的起(qǐ)訂量沒有多的限(xiàn)製,一般一年300件以上就可以了。 產品開發周期,熱成型(xíng)的產品從開發到量產一(yī)般隻要2-4個星期,修(xiū)模的成本低,時間快。 產品強度,雖然鈑金的強度比熱成型產(chǎn)品好,但熱成型 產品也可以通過後續的(de)改良增加產品的強(qiáng)度。熱成型與玻璃鋼產品的(de)比(bǐ)較: 熱成型產品是環(huán)保的產品,品質檔次是玻璃鋼(gāng)產品不能比的。 產量,熱成型產品能批量生產,自動化程度高,玻璃(lí)鋼產品完全靠手工,而且產量要看天氣的好環。 成本,熱成型產品的成本要比(bǐ)玻(bō)璃鋼產品低,模具成本要稍高一些,但(dàn)產品的(de)精度,可替換性好,這是因(yīn)為模具一個是CNC加工,另一個是手工製作的。 外觀,熱(rè)成型產品能實現蝕紋,絲印的外觀,玻(bō)璃鋼產品(pǐn)不行。 產(chǎn)品強度,熱成型產品(pǐn)如(rú)果強度(dù)不(bú)夠,同樣可(kě)以在產品的背麵塗一層玻(bō)璃鋼纖維(wéi),達到同(tóng)樣的(de)效果(guǒ),而且外觀好,產能高。 重量,熱成型產品重量比玻璃鋼產品輕20%以上。熱成型與(yǔ)注塑的(de)比較 模具成本(běn)低,熱成型產品模具是注塑成本的二十分之一,模具越大,優勢越明顯。改模,修模快捷,成本低。 起訂量要求,熱成(chéng)型的起訂量沒有多的限製,一般一年300件以上就可以了。 產(chǎn)品開發周期,熱成型的(de)產(chǎn)品從開發到量產一般隻要2-4個星期(qī)。特別適(shì)合處於(yú)研發期,成生期,更新換代快的產品。 外觀,由於(yú)現在材(cái)料的多樣(yàng)化,熱成型產品提供了更多樣化的(de)產品顏色,外觀光澤度,並有防紫外(wài)線,絲印(yìn),防火,耐高溫,耐低溫,耐(nài)酸堿(jiǎn)等功能,是注塑產品不可比的。 4.熱成型與吹塑產品的比較 模具成本,熱成(chéng)型模具成本比吹塑模具低(dī),大尺寸的產品(pǐn)優(yōu)勢更(gèng)明顯(xiǎn)。 功能,熱成型產品(pǐn)能在型腔中實現加強筯,三維造型,是(shì)吹塑不能(néng)比的。

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