1、 滾塑加工製品適於模塑大型及特（tè）大型製件　　絕大多數（shù）塑料成型加工工藝，在成型（xíng）過程中，塑料及模（mó）具均（jun1）處於相（xiàng）當高的（de）壓力(壓強)之下，比如應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出，吹（chuī）塑（sù）等，因此應用（yòng）這些成（chéng）型工藝生產大型塑料製件時，不僅必須使用能夠承受（shòu）很大壓力的模具，使模具變得笨重而（ér）複雜，而且塑料成型設備也必須設計、製造（zào）得十分牢固，機模的（de）加工製造難度相應增大，成本增加（jiā）。與此相反，由（yóu）於滾（gǔn）塑成型工藝隻要求機架的強度足以支承物料、模具（jù）及機架自（zì）身的重量，以及防止物料（liào）泄漏的閉模力，因此即使（shǐ）滾塑大型及特大型（xíng）塑料（liào）製件，也無需使用十分笨重（chóng）的設備與模具（jù），機模的加工（gōng）製造十分方便，製造周期短、成（chéng）本低。從理論上講，用滾塑成型工藝成型的製件（jiàn），在尺寸上幾乎沒有上限。而生產這樣大的（de）塑料容器，如采用（yòng）吹塑成型，不用十分（fèn）昂貴而（ér）龐大的吹塑設備是不可能的。　　2、滾塑加工製品適用於多品種、小批量塑料製品的生產。　　由於滾塑成型（xíng）用模（mó）具不受（shòu）外力作用，故模具簡單、價（jià）格低廉、製（zhì）造方便。另外，滾塑設備也具有較大的機動性，一台滾塑機，既可以安裝一隻大型模具，亦可安排多（duō）隻小（xiǎo）型模（mó）具（jù）;它不僅可以模塑大小（xiǎo）不同的製（zhì）件（jiàn），而且（qiě）也可以同時成型大小及形狀均極不相同的（de）製品，隻要滾塑製品采用的原料相（xiàng）同，製品厚度相（xiàng）當，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方（fāng）法有更大的機動性。　　3、滾塑成型極易變換製品的顏色。　　滾塑成型每次將（jiāng）物料直接加到模具中，這使物料均全部進入製品製品（pǐn）從模具中取出以後，再加入下次成型所需要（yào）的物料，因此發我們需要變換製品（pǐn）的顏色時，既不致浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模（mó）具。當我們在使用多隻模具滾塑成型同一種塑（sù）料製（zhì）品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑（sù）出不同顏（yán）色的塑料製品。　　4、滾塑加工製品適於（yú）成型各（gè）種複雜形狀的中空製（zhì）件。滾塑成型過程中，物料是逐漸塗覆、沉積到（dào）模具的內表麵上的，製品對於模具（jù）型腔上的花紋（wén）等精（jīng）細（xì）結構有很強的複製（zhì）能力;同時（shí）由於模具在（zài）成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用（yòng）精密澆鑄等方法製（zhì）取具有精細結構的、形狀複雜的模具。　　5、滾塑加工製品可節約（yuē）原材（cái）料。滾塑製品的壁厚比較均勻且倒（dǎo）角處（chù）稍厚，故能充分發揮物料的效能，有利於節約原材料;此外，在滾塑（sù）成型過程（chéng）中，沒有流道、澆口等廢料（liào），一（yī）旦調試好以後，生產過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對於物料的利用（yòng）率極高。