在我們的日常生活中，我們隨處可見到滾塑製品的身影，因為它已被廣泛應（yīng）用於日常生活中，而你對它的了解又有多少呢？
      滾塑一種熱塑性塑料中空成型方法。包括PE等（děng）幹粉成型的滾塑，PVC糊（hú）樹脂成型的搪塑和液體單（dān）體聚合成型的滾塑三類。三類滾塑成型各（gè）有特點，但總原理一（yī）樣。 即先將粉狀或糊狀或單體（tǐ）物料注入模內，通過對模具的加熱（rè）和雙軸滾動旋轉，使物料借自身重力作用均勻地布滿模具內（nèi）腔並且（qiě）熔融，待冷卻後脫模而得中空製品。滾塑的轉速不高，產品幾乎無內應力（lì），不易發生變形，凹陷（xiàn）等缺點。最初主要用於聚氯乙烯糊塑料生產玩具、皮球、瓶罐等小型製品，近來在大型製品上（shàng）也有較多應用，所用樹脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。
      在進（jìn）行滾塑製品製作工藝之前（qián），你（nǐ）需要準備好一些質量良好的模子，並將其放置在（zài）一台滾塑機器的（de）轉臂上，這（zhè）台滾塑機器一般由加熱（rè）室和轉臂組成，有的還帶有冷卻裝置如噴水霧化或冷卻風扇。在安置妥當之後，首先把幾（jǐ）個模（mó）具（jù）放在機器上麵。然後，在每個模（mó）具內放入塑料樹脂粉末，然後從垂直和水平（píng）的兩個角度邊旋轉邊加熱。融化了的樹脂（zhī）將炙熱（rè）的模具和外層包裝均勻（yún）緊密地粘合在一起。加熱到一定時間後，需停止加熱但（dàn）要繼續（xù）旋轉至出模溫度，令模（mó）具在其中繼續（xù）旋轉直至其每一部分（fèn）的厚度（dù）均保持一致。達到出模溫（wēn）度後，打開模具，將產品（pǐn）從模腔中取出，然後（hòu）加（jiā）入（rù）新的樹脂，進入下個旋換。在整個製作（zuò）過程中，模具轉動（dòng）的速度，加熱和冷卻的時間統統要經過嚴格而精確的控製。
      與（yǔ）其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提（tí）供了更多的設計空間。在正確的（de）設計理念之下，我們可以將幾部分零件組合（hé）成（chéng）一個（gè）完整的（de）模具，這（zhè）種（zhǒng）做法大（dà）大降低了高昂的裝配成（chéng）本（běn）。
      滾塑製作程序還包（bāo）括一係（xì）列的固有設計思（sī）維方式，諸如如何調和側壁厚度，如（rú）何強化外部設置（zhì）。如果還需要添加一些附屬設計的話，那（nà）麽我們還可以將加強肋線這一環節添加到設計之中。
      滾塑工藝為產品注入了設計者們的無盡想象。設（shè）計師們（men）可以在製作工藝過程中選擇最好的（de）製作材料，其中包括食品及藥物總局認可的各種材料。製作過程中放入的添加劑可以有效地抵禦氣候的侵襲，靜電的幹擾等外（wài）界（jiè）客觀（guān）因素。在設計過程中，插入口，螺紋，把手，倒（dǎo）陷裝（zhuāng）置（zhì），完美的表麵設計都是其中的看點之一。設計（jì）師（shī）們同樣也可以設計成多牆式模具，其（qí）內部（bù）既可（kě）以是中空，又可以是填滿了泡沫。
      當成本也成為我們考慮（lǜ）的（de）因素之一（yī）時，滾（gǔn）塑工藝（yì）比其它類型的工藝（yì）更具有市（shì）場優勢。在與吹塑工藝（yì）和注塑（sù）工藝對比時，滾（gǔn）塑工藝更能夠（gòu）在有效成本範圍內輕而易（yì）舉地生產出大小不同的（de）部件。他的模具相對來說（shuō）也要低廉許多，因為它沒（méi）有一些內（nèi）部核心需要製（zhì）作（zuò）完成。而且在沒有內部核心的情況下，隻要一點小小（xiǎo）的變化就可以製作成另一（yī）個模型。
      由於（yú）製作過程中的各（gè）個（gè）部件都是在高溫與旋轉的工藝（yì）流程下最終成型的，不同於那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可（kě）以經（jīng）受住重壓（yā）的考驗。
      至於用來生產轉換產品的生產成本目前也有所下降，因為輕型塑料要想轉換成重（chóng）型塑料（liào），往（wǎng）往需要耗費（fèi）更多的原材料。對於滾塑工藝來（lái）說，節省消（xiāo）耗成本的單一型原模將是其未來的（de）高產量（liàng）發展走（zǒu）向。
      雖然現（xiàn）在的滾塑製品所具（jù）有的（de）優勢是眾所周知的，但是它也不能隻停留在這個優勢上，為了順應未來（lái）的發展，我們需要找到思路，不斷前進。
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