吸塑（sù）包裝製品的訂貨加工流程
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也許我們大家都有所了解（jiě），吸塑包裝產品的價（jià）格高低與吸塑成型以後的長、寬、高尺寸還有吸塑（sù）製品成型（xíng）的複雜程度（dù）是密不可（kě）分的，所以說道吸塑產品的報價，我們會根（gēn）據客戶的（de）樣（yàng）品描述（shù）進行報價，那麽（me）深圳榮騰吸（xī）塑（sù）廠的（de）吸塑包裝產品的加工流程是怎麽樣的（de）呢?它具體分哪（nǎ）些方法去實現呢?
模具部設計吸塑製品的手樣： 客戶對（duì）於吸塑的報價基（jī）本認可以後，會將產品的具體要求、實物（wù）或是吸塑樣品交到業務部，生產調（diào）度會（huì）要求電（diàn）腦設計部將客戶的實物掃描並結合印刷品的設計，製作出吸塑製品的平（píng）麵設計圖。
吸塑打樣： 客戶認可電腦設計稿後，生（shēng）產調度會根據吸塑產品的複雜程度及陽模和陰模的（de）成型特點決定采用哪種方式開發模具（石膏模、銅模、鋁模），開發周期3-5天。
吸塑打樣以石膏模打樣（yàng）居多，其（qí）操作（zuò）步驟是：
1.先將實物用手工泥糊出成（chéng）型輪廓；
2.放到吸塑打版機上成型泡殼（ké）毛胚；
3.用配好的吸塑專（zhuān）用石膏倒入泡殼（ké）毛胚中，風幹後形成石膏毛胚；
4.采用電動（dòng）銑床對石膏毛胚和規則形狀進行深加工；
5.手工打磨和（hé）手工添加部件；
6.將各個拋光好（hǎo）的石膏部件（jiàn）粘（zhān）合（hé）成完整的石膏模；
7.再（zài）放入吸塑打版機（jī）吸塑成型（xíng）完整的樣品（pǐn）；
8.按成品尺寸，手工切邊、封邊（biān），完成全部打樣過程。如（rú）果有（yǒu）需求（qiú），印刷打樣部門同時會將吸（xī）塑樣品所用的紙卡、不幹膠或彩盒一起製作（zuò），他們會借助全（quán）開的印刷數碼打樣機能將實際印刷結（jié）果反映出來。
製（zhì）作吸塑生產模具：
樣品被客戶認可後，通常（cháng）會（huì）下一定數量的生產訂單。
生產調度會根據產量、吸塑成型的複雜程度決（jué）定采用哪（nǎ）種模具量產：
1、采用石膏模生產，模具製作過程類（lèi）似於吸塑打樣，優點在於生（shēng）產周期短，成本最低（dī），製作一整版(60X110cm)模具隻需一到兩天時間（jiān），不足之處在於吸塑成品表麵粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成（chéng）型深度大、複雜（zá）度高、片材厚的產品。
2、采用電鍍銅（tóng）模用對方法提升吸塑品質，其工藝是將打好（hǎo）樣的泡殼表麵噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用（yòng）電鍍銅模生產的優（yōu）點是吸塑製品表麵光滑（huá），成（chéng）本適中，耐用性強，缺點是（shì）模具製作周（zhōu）期長，無法完成精密吸塑製品的生產。
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