現在的塑料（liào）成型方法是多種多樣的，其（qí）中廣受歡迎的是滾塑（sù）成型，所以越來越多的滾塑加工廠家出現了，到底如何才能確保滾塑製品的質量呢，什麽是滾塑（sù）成型的關鍵因素？下（xià）麵就來（lái）分析一下。
      1 滾塑滾塑成（chéng）型的關鍵因素
      成型用塑料原材料， 滾（gǔn）塑成型通常使用30～40目的粉狀顆粒原料，同（tóng）時由於滾塑成型周期較長，要求（qiú）原料具有（yǒu）極好的流動性和熱穩（wěn）定性；另外還要求衝擊強度或（huò）韌性較好，線性低密度聚乙烯（xī）（LLDPE）能滿足這些要求，目前在國內滾塑製品市場上，99%以上的滾塑製品原料為聚乙烯（PE），其中的95%又是非常適合於滾塑成型的滾（gǔn）塑級LLDPE，聚乙烯（xī）及其複合材料的滾（gǔn）塑製品占整個滾塑產品（pǐn）的比例目（mù）前約75%。此外，正在開發的滾塑專用材料有PVC、ABS、橡膠改性聚丙烯、聚碳（tàn）酸酯等材料。實踐證明，一次性加入模具內的聚乙烯（xī）粉末顆粒大小不要（yào）一致或均勻，大小有序的粉末顆粒在加熱模具中，由於（yú）粗細粉末吸（xī）熱熔融時間有長短、快慢（màn），使（shǐ）熔（róng）融塑料能更有序的堆積、成型。
      2 滾塑成型的模具， 在模具設計方麵，滾（gǔn）塑模具多（duō）為殼狀，由上、下兩半模組成，壁薄且壁厚均勻、質輕。為（wéi）了保證塑料在（zài）模具裏具有良好的流動性（xìng），模具設計需要合理簡（jiǎn）潔，在（zài）結構（gòu）上應避免較深的腔和洞、以及（jí）加強筋和實心突起等結構，以保證粉末狀（zhuàng）的原料能夠順利在模具內腔流動。模具（jù）要有（yǒu）較易開合的夾持機構，保證模具在加熱和冷卻（què）過程中能夠閉合（hé），在卸裝物料時能容易打開。在模具材質上要求不高，但要求熱傳導性好，因而大多采用2～5mm的鋼板。在模具設計時要保證模具重量和物料重量之（zhī）和不（bú）能超過滾塑機的最大承受能力。
      3 滾塑製品的冷卻方式 滾塑成型常見模具（jù）有鋼板模具和鋁合金模具，冷（lěng）卻方式（shì）主（zhǔ）要有：強風冷卻和水霧冷（lěng），水霧冷效率（lǜ）較高，但產品容易產生收縮變形。風冷（lěng）效率較低，但塑件質量穩定性較（jiào）好。對鋼板模具，瞬間的熱脹冷縮會帶來鋼板（bǎn）的扭曲和變形，還有特氟龍（防鏽層）塗層的脫（tuō）落，易造（zào）成鋼模具的鏽蝕。鋁合金模具由於其特性，一般體積較小，用於精密度要求較高的滾塑製品的（de）生產；而鋼板模適（shì）用（yòng）大型（xíng）的滾塑製（zhì）品的（de）生（shēng）產，鋼板模千萬不要采用水（shuǐ）冷卻方式。
      4 滾塑（sù）模具的分型麵 ，滾塑模具的設計和安裝應有（yǒu）利於氣流圍繞模具表麵（miàn）做相對運動，以便使模具表麵得到均勻的加熱和冷（lěng）卻。模（mó）具應設置通（tōng）氣道，以防止在（zài）加熱過程中氣（qì）體受熱膨脹而把熔融的塑料延模縫擠出，並防止在冷卻過程中模具內（nèi）產生負壓而導（dǎo）致（zhì）模具和（hé）塑（sù）料產品（pǐn）變形。對於中小型（xíng）模（mó）具，通常利用分型麵排氣，對於大型（xíng）模具，則專門設置排氣孔（kǒng），但排氣孔不宜過大，否則會造成製品脫模（mó）困（kùn）難。
      以（yǐ）上4點是關於（yú）滾塑成型的關鍵性（xìng）因（yīn）素（sù），必須掌（zhǎng）握（wò）控（kòng）製好（hǎo），才能確保滾塑製品的質量。
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