每一個產品的製成（chéng），都不是一件容易的事，在生產的過程中會出現或多或少的問題，會造成產品的不完美，那麽對於吸塑製（zhì）品來說，在生（shēng）產過程中有哪些因素會對它造成缺陷呢（ne）？下麵來看一下吧！
      1, 成型不良: 吸塑機成型（xíng）過程中, 由（yóu）於溫度不夠高, 模具的結構較複雜而造成,從而導致（zhì）吸塑成型後與實際（jì）模具（jù）結構, 尺寸外觀不符, 不到位處成一（yī）種凹形狀態.
      2, 破損 (破洞):
      （1） 吸塑成型由於模具直角度較高, 吸角位較深, 材料易碎（suì）而造（zào）成吸塑成型後出現洞穿現.
      （2） 衝床機切（qiē）邊時, 由於刀模不利, 氣（qì）溫偏低而造成吸塑（sù）品成邊緣爛出一條缺線的現（xiàn）象.
      3, 斑 (黑（hēi）) 點: 吸塑成型時, 由於模具膠片不光滑, 有（yǒu）凸凹點及雜質, 而成形成一種透明白點粒及（jí）黑粒狀的現象.
      4, 汙漬: 由於機器設備物料不夠清潔, 導致吸塑品表麵粘附有髒物油汙等.
      5, 白化: 一般（bān）出現於環保料(PET), 由於吸（xī）塑（sù）成型太熟而出爐後出現泛白現象.
      6, 刮傷（shāng）: 一般出自於貨與貨（huò）,貨與其它物質之（zhī）間磨擦而產生,形成（chéng）一種大小不一的線條印.
      7, 變形（xíng）: 吸塑成型時（shí）脫模速度快或吹風（fēng）時間（jiān）過長使（shǐ）其（qí）改變產品的狀態, 與模具（jù）不符（fú）合.
      8, 拉線: 吸塑成型（xíng）時, 由於溫度（dù）過高, 兩空隙（xì）間位小（xiǎo）或材料不夠幹燥, 導致吸塑（sù）品表麵形成一銀藍色(比表麵高)線條形狀.
      9, 厚薄不均: 吸塑成型時,由於溫度過高,膠片太熟而（ér）造成一張吸塑罩兩個部位（wèi）的厚度不一樣（yàng）.
      10, 色差: 吸塑品的顏色與客辦顏色不一致的現象.
      11, 水印波紋: 吸（xī）塑（sù）成型時,吸塑與模具之溫度還沒達到冷卻程度,而噴水就已（yǐ）噴出, 導致吸塑品表麵形成（chéng）一種（zhǒng）條（tiáo）紋水印.
      12, 批鋒: 吸塑衝床裁（cái）截時, 由於（yú）刀模不利, 衝床板齒印太深, 而造（zào）成吸（xī）塑品邊緣有齒印形狀.
      13, 尺（chǐ）寸不符: 衝床生產的貨物與原辦尺寸不一樣, 形成（chéng）一種上下不齊或左右不齊（qí）或長度不同的現象.
      以上的因（yīn）素，都會在（zài）吸塑成（chéng）型（xíng）過程（chéng）中，造（zào）成產（chǎn）品有缺陷！
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