聚乙烯滾塑工藝過程中的（de）關鍵要素控製在滾塑工藝過程的加熱階段，在聚（jù）乙烯粉末或熔體與模具內表麵的分界麵上，由於表麵氧化的作用會發（fā）生化學（xué）或物理粘接。當模具（jù）內表麵有（yǒu）局部（bù）缺（quē）陷時，聚乙烯熔（róng）體會流進這（zhè）些（xiē）缺陷而形成局部嵌入。這將使冷（lěng）卻之後的製品難以從模具中（zhōng）取出。為了避免上述情況的發生，需要在模具內表麵塗一層熱穩定的材料以防止粘聯，這類材（cái）料稱為脫模劑。　　工業用脫模劑（jì）有很多種（zhǒng），聚（jù）乙烯的滾塑工藝對脫模劑有較高的要（yào）求，主要是耐熱性能的要（yào）求。油（yóu）類、蠟和矽油是常用的脫模劑，但它（tā）們需要每次加料前塗一次，故稱為一次性（xìng）脫模劑。這類脫模劑（jì）成本較低，脫模效果很（hěn）好，但易於遷移到製品表麵影響其表麵性能。聚乙烯的滾塑上藝過（guò）程有一個特殊的現象：在（zài）粉末熔融過程中，粉末（mò）顆粒之間滯留的空氣形成了氣泡，隨著加熱過（guò）程的持續（xù）、這些氣泡又消失了。進一步的研究表明，這些氣泡的消失並非由於它們在浮力（lì）的作（zuò）用下移向熔（róng）體的自由麵（miàn），而是因為氣泡中的空氣逐漸融合在熔融的塑料熔體中。實驗表明當溫度升至150℃時（shí），聚乙烯熔（róng）體中形成了不同尺寸的氣泡。　　由於聚乙烯（xī）熔體粘度很大，氣（qì）泡的浮力不足以把氣泡推向（xiàng）自由麵。當溫度升至200℃時，所有的氣泡都消失了。因此，對於聚乙烯的滾塑（sù）來說（shuō），科學（xué）地控製加熱過程對消除（chú）聚乙（yǐ）烯製品（pǐn）中的氣泡，提高（gāo）產品質量有十分重要的意（yì）義。由於滾塑的加熱時間有時會較長，特別是製品壁較厚時。可能會持續半小時到一小時以上。這時就要求采取措施以防止材料在加熱（rè）過程個的熱氧化和材料性能的降低，通常在聚乙烯塑料中加入抗氧化劑可達到預防的目的。但是，當聚乙烯材（cái）料被加（jiā）熱到（dào）過高的溫度或加熱時間過長（zhǎng）時，抗氧化劑並不能防止材料的氧化。　　當製品厚度較（jiào）大需要加熱（rè）較（jiào）長（zhǎng）的時間時，必須降低加熱溫度。如果利用提高溫度來縮短加熱時間，則有可（kě）能（néng）因氣泡中的空氣來不及消失而使氣泡保留下來。當聚乙烯塑料被加熱到熔融狀態時，材料將經曆一個從結晶（jīng）態向（xiàng）熔（róng）體轉化的過程，這正是聚乙烯顆粒（lì）開始熔化變軟時所發生的過程。它首先（xiān）出現在和模具內壁接觸的一層材料，形成一（yī）個均勻的熔融材料層。　　然後，逐漸向內層擴展，直到全截麵完全變成塑料熔（róng）體為止。接下來是繼續加熱使氣泡逐漸消失的過（guò）程。這一過程的溫度控製和時間控（kòng）製需要調節。在冷卻過程中，聚乙烯熔體的溫度將從200℃降至接近室溫，聚乙烯的分子將從無序的狀態轉變為較為有序（xù）的晶態。　　結晶的過程需要一定的時間（jiān），結晶（jīng）的速度和聚乙（yǐ）烯熔體的粘度有關。當聚乙烯熔體被迅速冷（lěng）卻（què）時，聚乙烯熔體的粘度迅速增加，使其（qí）晶粒的生長受到阻礙，從而影響聚（jù）乙烯（xī）的結晶度。當結晶度不同（tóng）時，聚（jù）乙烯製品（pǐn）的密度就不（bú）同，物理性能也將（jiāng）有所差別。由此，急速冷卻的聚乙烯滾塑製品具有較低（dī）的密（mì）度，而（ér）緩慢冷卻的（de）製品則具有較高（gāo）的密度（dù）。